Bij de verwerking en productie van silicagelproducten kunt u, om de cyclustijd zo veel mogelijk te verkorten, voor de peroxide-kiezelgel kiezen voor een relatief hoge vulkanisatietemperatuur.Afhankelijk van de verschillende wanddiktes van siliconenproducten, wordt de vormtemperatuur over het algemeen gekozen tussen 180 ℃ en 230 ºC.Er zijn echter vaak netelige problemen bij het verwerken en produceren van silicagelproducten.Het is noodzakelijk om op de volgende punten te letten.
(1) Als de temperatuur te hoog is, zullen er scheuren rond het scheidingsoppervlak ontstaan, vooral voor het werkstuk met een grote dikte.Dit wordt veroorzaakt door overmatige interne spanning veroorzaakt door uitzetting in het vulkanisatieproces.In dit geval moet de temperatuur van de vorm worden verlaagd.De temperatuur van de injectie-eenheid moet worden ingesteld op 80 ℃ tot 100 ℃.Als u onderdelen produceert met relatief lange uithardingstijden of cyclustijden, moet deze temperatuur iets worden verlaagd.
(2) Voor geplatineerde silicagel wordt aanbevolen om een lagere temperatuur te gebruiken.Over het algemeen is de temperatuur van de injectie-eenheid niet hoger dan 60 ℃.
(3) In vergelijking met natuurlijk rubber kan vaste silicagel de vormholte snel vullen.Om de vorming van luchtbellen en andere onzuiverheden te voorkomen en te verminderen, moet de injectiesnelheid echter worden verlaagd.Het drukbehoudproces moet voor een relatief korte tijd en een kleine druk worden ingesteld.Een te hoge of te lange druk vasthouden zal een retourinkeping rond de poort veroorzaken.
(4) peroxidevulkanisatiesysteem van siliconenrubber, de vulkanisatietijd is gelijk aan fluorrubber of EPM, en voor geplatineerde silicagel is de vulkanisatietijd hoger en kan met 70% worden verminderd.
(5) Lossingsmiddel dat silicagel bevat, is ten strengste verboden.Anders zal zelfs een lichte verontreiniging met silicagel leiden tot het ontstaan van schimmelvorming.
Posttijd: 01-12-2022