Hoe de geur van siliconenproducten te verwijderen

De siliconenproducten waar veel mensen op de siliconenmarkt op reageren, zullen een geur of zelfs een penetrante geur produceren, voornamelijk vanwege het gebruik van verschillende additieven bij de productie van siliconenproducten, die worden gegenereerd door de reactie van promotors en vulkanisatie.Dus sommige producenten van siliconenproducten gaan hiervoor de juiste additieven kiezen, of, afhankelijk van het product van de geuren, het juiste chemische middel toevoegen om te reageren.
11
De meeste fabrikanten kiezen de essentie, het wasmiddel, de deodorant, het adsorbens en zelfs de verbrandingsmethode;Maar deze toevoegingen zijn niet om te proeven, maar om de smaak te verdoezelen;De deodorant van de essentie is geen beschermend middel voor verhulling en er zijn twee nadelen aan het aanbrengen ervan:

Dit zal nieuwe scherpe geuren produceren;

De geur zal terugkaatsen en na verloop van tijd zal de geur van de geur verdampen, de geur van het hulpmiddel zal worden verborgen, de slechte geur zal naar buiten komen.

Om de geur van silicagel echt te verwijderen, is de methode daarom om de selectie van siliconengrondstoffen en het vulkanisatieproces te optimaliseren.

12
De verwerking van siliconengrondstoffen en productie: vaak zullen sommige siliconenfabrikanten de hoeveelheid natuurlijke olie verhogen die gebonden is aan de hoeveelheid geld die het geld verhoogt.Deze zullen echter moeten worden gebruikt in de omgeving van milieubescherming en het vermogen om olie te gebruiken met het vermogen om de vervuilende vluchtige vluchtige stoffen in rubber te weerstaan ​​​​en af ​​te breken.We willen dus afrekenen met de geur van siliconenproducten op de bodem van het materiaal en de productie van de silicagel.

Zo is de olie geselecteerd op een high, geurloos;Verhoog de hoeveelheid kauwgom niet.Gebruik niet het gaspedaal cbs;Gebruik geen DCP enzovoort.

2. Vulkanisatiesysteem en -proces: silicagel voor gasfaselijm, voeg geurloos vulkanisatiemiddelrubber toe, silicagelvorming door secundaire vulkanisatie (secundaire vulkanisatietijd wordt aanbevolen om meer dan 4 uur te zijn, de temperatuur is ongeveer 200 graden, en voor het vacuüm oven.)


Posttijd: 30 nov-2022